Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı,ark kaynağıBir kaynak tabancasından kaynak havuzuna ısıtılan ve beslenen sürekli bir katı tel elektrot kullanan işlem.İki temel malzeme birlikte eritilerek bir bağlantı oluşturulur.Tabanca, elektrotun yanında koruyucu bir gaz besleyerek kaynak havuzunu havadaki kirleticilerden korumaya yardımcı olur.
Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı ilk olarak 1949'da alüminyum kaynağı için ABD'de patentlendi.Çıplak tel elektrot kullanılarak oluşturulan ark ve kaynak havuzu, o zamanlar kolayca bulunabilen helyum gazı ile korunuyordu.1952'den itibaren, işlem İngiltere'de koruyucu gaz olarak argon kullanan alüminyum ve CO2 kullanan karbon çelikleri için popüler hale geldi.CO2 ve argon-CO2 karışımları metal aktif gaz (MAG) prosesleri olarak bilinir.MIG, yüksek biriktirme oranları ve yüksek üretkenlik sunan, MMA'ya çekici bir alternatiftir.
Proses Özellikleri
MIG/MAG kaynağı, hem ince sac hem de kalın kesit bileşenleri için uygun çok yönlü bir tekniktir.Bir tel elektrotun ucu ile iş parçası arasına bir ark vurulur ve her ikisini de bir kaynak havuzu oluşturmak üzere eritir.Tel, hem ısı kaynağı (tel ucundaki ark vasıtasıyla) hem de dolgu için dolgu metali görevi görür.kaynak bağlantısı.Tel, kaynak akımını telin içine ileten bir bakır temas borusundan (kontak ucu) beslenir.Kaynak havuzu, teli çevreleyen bir memeden beslenen koruyucu bir gaz tarafından çevredeki atmosferden korunur.Koruyucu gaz seçimi, kaynak yapılan malzemeye ve uygulamaya bağlıdır.Tel, bir motor tahriki tarafından bir makaradan beslenir ve kaynakçı kaynak torcunu bağlantı hattı boyunca hareket ettirir.Teller katı (basit çekilmiş teller) veya özlü (toz akı veya metal dolgulu metal bir kılıftan oluşturulan kompozitler) olabilir.Sarf malzemeleri, diğer işlemlere kıyasla genellikle rekabetçi bir şekilde fiyatlandırılır.Tel sürekli olarak beslendiği için süreç yüksek verimlilik sunar.
Manuel MIG/MAG kaynağı, tel besleme hızı ve ark uzunluğu güç kaynağı tarafından kontrol edildiğinden, ancak hareket hızı ve tel konumu manuel kontrol altında olduğundan, genellikle yarı otomatik bir süreç olarak adlandırılır.İşlem, tüm işlem parametreleri bir kaynakçı tarafından doğrudan kontrol edilmediğinde de mekanize edilebilir, ancak kaynak sırasında yine de manuel ayarlama gerektirebilir.Kaynak sırasında herhangi bir manuel müdahaleye ihtiyaç duyulmadığında proses otomatik olarak adlandırılabilir.
İşlem genellikle pozitif yüklü ve sabit bir voltaj sağlayan bir güç kaynağına bağlı tel ile çalışır.Tel çapının (genellikle 0,6 ile 1,6 mm arasında) ve tel besleme hızının seçimi, telin yanma oranı besleme hızı ile bir denge oluşturacağından kaynak akımını belirler.
Gönderim zamanı: Ekim-18-2021