Özel sac metal parçalar ve muhafazalar söz konusu olduğunda, kaynaklama bir dizi tasarım sorununu çözebilir.Bu nedenle özel imalatımızın bir parçası olarak çeşitli kaynak işlemleri sunuyoruz.nokta kaynağı,dikiş kaynağı, köşe kaynakları, geçme kaynakları ve punta kaynakları.Ancak doğru kaynak yöntemleri uygulanmadan, hafif ölçülü sac metalin kaynak işlemi sorunlu olabilir ve reddedilmeye meyilli olabilir.Bu blog yazısı neden kullandığımızı tartışacakSoğuk Metal Transferi (CMT) kaynağıgeleneksel MIG kaynağına (metal atıl gaz) veya TIG kaynağına (tungsten ek gazı) göre.

diğer kaynak yöntemleri

Kaynak işleminde, torçtan gelen ısı, iş parçasını ve torçtaki bir besleme telini ısıtır, eritir ve kaynaştırır.Isı çok yüksek olduğunda, dolgu maddesi iş parçasına ulaşmadan eriyebilir ve parça üzerine metal damlacıklarının sıçramasına neden olabilir.Diğer zamanlarda, kaynak iş parçasını hızla ısıtabilir ve bozulmaya neden olabilir veya en kötü durumlarda parçanızda delikler yanabilir.

En yaygın kullanılan kaynak türleri MIG ve TIG kaynağıdır.Bunların her ikisi de diğerlerine kıyasla çok daha yüksek bir ısı çıkışına sahiptir.Soğuk Metal Transferi (CMT) kaynağı.

Tecrübelerimize göre, TIG ve MIG kaynağı, hafif kalınlıktaki sac metallerin birleştirilmesi için ideal değildir.Aşırı miktarda ısı nedeniyle, özellikle paslanmaz çelik ve alüminyumda bükülme ve geri erime olur.CMT kaynağının kullanılmaya başlanmasından önce, hafif ölçülü sac kaynağı, mühendislik ürünü bir üretim sürecinden çok bir sanat formu olma eğilimindeydi.

CMT Nasıl Çalışır?

CMT kaynağında son derece kararlı bir ark vardır.Darbeli ark, düşük güçlü bir temel akım fazından ve kısa devresiz yüksek güçlü bir darbeli akım fazından oluşur.Bu, neredeyse hiç sıçrama olmamasına yol açar.(Sıçrama, kaynak arkında veya yakınında oluşan erimiş malzeme damlacıklarıdır.).

Darbeli akım aşamasında, kaynak damlacıkları, hassas dozlanmış bir akım darbesi aracılığıyla hedeflenen şekilde ayrılır.Bu işlem nedeniyle, ark, ark yakma aşaması sırasında yalnızca çok kısa bir süre için ısı verir.

Ark uzunluğu algılanır ve mekanik olarak ayarlanır.İş parçasının yüzeyi nasıl olursa olsun veya kullanıcı ne kadar hızlı kaynak yaparsa yapsın ark sabit kalır.Bu, CMT'nin her yerde ve her pozisyonda kullanılabileceği anlamına gelir.

CMT işlemi fiziksel olarak MIG kaynağına benzer.Ancak, büyük fark tel beslemededir.CMT ile kaynak havuzuna sürekli ilerlemek yerine, tel anlık akım akışıyla geri çekilir.Kaynak teli ve koruyucu gaz, bir kaynak torcu ile beslenir, kaynak teli ile kaynak yüzeyi arasında elektrik arkları oluşur - bu, kaynak telinin ucunun sıvılaşmasına ve kaynak yüzeyine uygulanmasına neden olur.CMT, kaynak telini sistematik olarak ısıtmak ve soğutmak için ısıtma arkının otomatik olarak etkinleştirilmesini ve devre dışı bırakılmasını kullanır ve bu sırada teli saniyede birçok kez kaynak havuzuna girip çıkarır.Sürekli bir güç akışı yerine darbeli bir eylem kullandığından,CMT kaynağı, MIG kaynağının ürettiği ısının yalnızca onda birini üretir.Isıdaki bu azalma, CMT'nin en büyük faydasıdır ve buna “Soğuk” metal transferi denmesinin nedeni budur.

Hızlı eğlenceli gerçek: CMT kaynağının geliştiricisi aslında bunu "sıcak, soğuk, sıcak, soğuk, sıcak soğuk" olarak tanımlıyor.

Aklınızda Bir Tasarım Var mı?Bizimle konuş

Kaynağın tasarımınıza dahil edilmesiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa,ulaşmakbaşlamak.Protocase, özel muhafazalarınızı ve parçalarınızı minimum sipariş olmaksızın 2-3 güne kadar üretebilir.Profesyonel kalitede tek seferlik prototiplerinizi veya düşük adetli tasarımlarınızı gönderin ve projelerinizi bugün başlatın.