Darbeli TIG kaynağının ana özelliği, iş parçasını ısıtmak için kontrol edilebilir darbe akımı kullanmaktır.Her darbe akımı geçtiğinde, iş ısıtılır ve erimiş bir havuz oluşturmak üzere eritilir.Baz akımı geçtiğinde, erimiş havuz yoğunlaşır ve kristalleşir ve ark yanmasını sürdürür.Bu nedenle, kaynak işlemi aralıklı bir ısıtma işlemidir ve kaynak, bir erimiş havuz tarafından üst üste bindirilir.Ayrıca, ark titreşimlidir, büyük ve parlak darbeli ark ve küçük ve karanlık boyutlu ark döngüsü ile dönüşümlüdür ve ark belirgin bir titreme fenomenine sahiptir.

Darbeli TIG kaynağı aşağıdakilere ayrılabilir:

DC darbeli TIG kaynağı

AC darbeli TIG kaynağı.

Frekansa göre, ayrılabilir:

1) Düşük frekans 0.1 ~ 10Hz

2) 10 ~ 10000hz ise;

3) Yüksek frekans 10 ~ 20kHz.

DC darbeli TIG kaynağı ve AC darbeli TIG kaynağı, sıradan TIG kaynağı ile aynı kaynak malzemeleri için uygundur.

Orta frekanslı TIG kaynağı, arkın neden olduğu gürültü kirliliği insanların duyması için çok güçlü olduğu için pratik üretimde nadiren kullanılır.Genellikle düşük frekanslı ve yüksek frekanslı TIG kaynağı kullanılır.

Darbeli TIG kaynağı aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) Kaynak işlemi aralıklı ısıtmadır, erimiş havuz metalinin yüksek sıcaklıkta kalma süresi kısadır ve metal hızla yoğunlaşır, bu da ısıya duyarlı malzemelerde çatlak eğilimini azaltabilir;Alın kaynağı, daha az ısı girdisine, konsantre ark enerjisine ve ince plakanın ve ultra ince plakanın kaynağına elverişli olan yüksek sertliğe sahiptir ve bağlantının çok az termal etkisi vardır;Darbeli TIG kaynağı, düzgün penetrasyon elde etmek için ısı girdisini ve kaynak havuzu boyutunu doğru bir şekilde kontrol edebilir, bu nedenle tek taraflı kaynak, çift taraflı şekillendirme ve tüm pozisyon kaynakları için uygundur.Darbe akımı frekansı 10kHz'i aştığında, ark güçlü elektromanyetik büzülmeye sahiptir, ark incelir ve güçlü yönlülüğe sahiptir.Bu nedenle, yüksek hızda kaynak yapılabilir ve kaynak hızı 30m / dak'ya ulaşabilir;

4) Darbeli TIG kaynağının yüksek frekanslı salınımı, ince tanelerin tam fazlı mikro yapısını elde etmek, gözenekleri ortadan kaldırmak ve bağlantının mekanik özelliklerini geliştirmek için elverişlidir.